吹塑薄膜机头的种类非常之多，主要有芯棒式机头、十字形机头、螺旋式机头、旋转式机头、复合式机头等。本节以芯棒式吹膜机头为例，说明其结构组成。
芯棒式机头的工作原理是熔融物料从机头挤出后，通过机颈到达芯棒轴，在芯棒的阻挡下，熔融物料被分成两股料流，沿芯棒分流线流动，在芯棒尖处又重新汇合。汇合后的料流沿机头环形缝隙挤成管胚。芯棒内的压缩空气使管胚吹胀成膜。
这种机头的优点是：机构简单，拆装方便，制造及清理容易，造价低，只有一条拼缝线;机头内存留少，物料不易过热分解，适宜加工热稳定性差的塑料，如PvC，对PE、PP、PA等塑料均适用。
这种机头的缺点是：物料流出口模时各处的流动速度不相等，导致薄膜厚度不均匀;芯棒易偏中，靠近进料一侧薄膜出现单边偏厚的现象。
（2）口模与芯模单边间隙h。口模与芯模单边间隙一般取0.5~1.3mn、，也可按膜厚选取：
（4）芯棒式机头芯棒的斜角a和流道角b。a角取决于物料流动特性，其值不可取得太小，否则芯棒尖处出料慢，造成过热分解，还易造成芯棒的弯曲变形。一般取a=40~60。
（5）机头口模直径与挤出机的关系。为吹制出符合质量发展要求的泡管膜，并且使工艺操作易于控制，有效地发挥挤出机的生产效率，机头直径的选取应与挤出机的规格相对应。
口模定型段长度影响机头的压力，一般根据塑料种类及口模缝隙h确定。对PVC物料，L=（16~30）h;对PE物料，L=（25~40）h;对PA物料，L=（15~20）h;对PP物料，L=（25~40）h。
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