1.本技术涉及吹塑设备的领域，尤其是涉及一种吹塑机用单储料缸三层机头芯部结构。
2.吹塑机上的储料式机头通常包括储料缸筒、储料芯、中心环和挤出模具，现有的吹塑机的机头通常是单层或者双层，单层机头能够完全满足单层管坯的生产加工需要，双层机头能够完全满足双层管坯的加工需要。但是随着塑料制品的要求逐渐提高，要求塑制品复合环保要求，同时在加工时需要保证内外层均采用新型环保材料，中间层采用再生料。但是现有的单层机头和双层机头不足以满足加工生产三层管坯的需求。
3.为了方便吹塑机加工三层管坯，提高吹塑机的加工效率，本技术提供一种吹塑机用单储料缸三层机头芯部结构。
4.本技术提供的一种吹塑机用单储料缸三层机头芯部结构，采用如下的技术方案：一种吹塑机用单储料缸三层机头芯部结构，包括储料芯、套设在储料芯上的中层送料件、套设在中层送料件上的外层送料件和套设在外层送料件上的中心环，所述储料芯与中层送料件之间设有内流道，所述储料芯的上端套设有用于向内流道送料的分料块一，所述分料块一上开设有与内流道连通的进料口一，所述中层送料件与外层送料件之间设有中流道，所述分料块一上开设有与中流道连通的进料口二，所述储料芯上套设有位于分料块一下方的分料块二和位于分料块二下方的储料筒，所述中心环上套设有位于储料筒内的压料块，所述外层送料件与中心环之间设有外流道，所述分料块一上开设有与外流道连通的进料口三。
5.通过采用上述技术方案，储料芯与中层送料件之间形成的内流道用于传送物料，中层送料件与外层送料件之间形成的中流道用于传送物料，外层送料件与中心环之间形成的外流道用于传送物料，可以将不同的物料依次传送叠加形成三层管坯，储料筒用于将三层管坯进行储存，便于压料块将三层管坯压出，便于吹塑机进行生产，进料口一将物料传送到内流道内，进料口二将物料传送到中流道内，进料口三将物料传送到外流道内，分别传送不一样的种类的物料进入，便于进行多层处理。
6.优选的，所述储料芯与外层送料件之间形成有与内流道与中流道连通总流道一，所述储料芯与中心环之间形成有与总流道一和外流道连通的总流道二。
7.通过采用上述技术方案，总流道一便于内流道内的物料和中流道内的物料进行接触粘合形成二层管坯，总流道二将二层管坯与外流道的物料进行接触粘合形成三层管坯，方便后期吹塑机进行加工。
8.优选的，所述储料芯上开设有与内流道连通的分流槽一，所述分流槽一包括沿储料芯外侧壁螺旋开设的导流部和与导流部连通且倾斜开设在储料芯外侧壁上的分流部。
9.通过采用上述技术方案，分流槽一便于内流道内的物料进行传送，导流部便于物料进行传送，分流部便于物料进行分流，便于物料传送和混合，提高物料的融合效率。
10.优选的，所述中层送料件上开设有与中流道连通的分流槽二，所述分流槽二包括与进料口二连通的进料部、设置在进料部下方且与进料部连通的若干支流部和设置在支流部下方且与支流部连通的若干出料部。
11.通过采用上述技术方案，分流槽二便于中流道内的物料进行传送，进料部便于物料进入，若干支流部便于物料进行分流传送，出料部便于将支流部再次进行分流传送，便于中流道的物料更好的与内流道和外流道的物料进行接触。
12.优选的，所述外层送料件上开设有与外流道连通的分流槽三，所述分流槽三包括若干沿外层送料件长度方向进行设置引流部，所述引流部呈环状。
13.通过采用上述技术方案，分流槽三便于外流道内的物料进行传送，若干引流部对物料进行分流，便于物料更好的进行传送，引流部呈环状便于物料做挤压混合，加快物料本身的混合效率。
14.优选的，所述储料筒与储料芯之间形成有储料空间，所述储料筒的底部开设有出料口，所述储料筒的底面设有挤出模具，所述挤出模具开设有与出料口连通的挤出通道。
15.通过采用上述技术方案，储料空间便于三层管坯进行存储，出料口便于三层管坯出料，挤出模具便于将三层管坯挤出，便于吹塑模具做挤压处理。
16.优选的，所述储料芯内设有调节杆，所述调节杆的中轴线与储料芯的中轴线一致，所述调节杆的底端设有位于挤出通道内的调节芯。
17.通过采用上述技术方案，调节杆控制调节芯进行上下移动，调节芯用于调节挤出模具挤出管坯的厚薄。
18.优选的，所述调节芯包括设置在储料芯上的定位部、设置在定位部下方的渐缩部、设置在渐缩部下方的平缓部一、设置在平缓部下方的渐扩部和设置在渐扩部下方的平缓部二，所述渐缩部的外径向下逐渐缩小，所述渐扩部的外径向下逐渐扩大。
19.通过采用上述技术方案，定位部便于调节芯安装在储料芯上，渐缩部引导物料进入挤出通道，平缓部一提高物料挤出的稳定性，渐扩部便于控制物料的挤出厚度，平缓部二方便物料挤出。
20.优选的，所述调节杆的底端设有限位块，所述渐扩部内开设有与限位块相适配的限位槽。
21.通过采用上述技术方案，限位块和限位槽便于提高调节杆和调节芯的稳定性，便于调节杆控制调节芯进行移动。
22.优选的，所述压料块的外侧壁与储料筒的内侧壁贴合，所述压料块的内侧壁与中心环的外侧壁贴合，所述储料筒上开设有气孔。
23.通过采用上述技术方案，气孔便于后期气动机构驱动压料块在储料筒内进行上下移动，便于压料块对物料进行压送。
24.综上所述，内流道、中流道、外流道用于传送不同物料，可以将不同的物料依次传送叠加形成三层管坯，压料块将三层管坯压出，便于吹塑机加工三层管坯。
25.图1是本技术一种吹塑机用单储料缸三层机头芯部结构的结构示意图；图2是图1中a的放大图；图3是本技术一种吹塑机用单储料缸三层机头芯部结构中分流槽一、分流槽二和分流槽三的结构示意图。
26.附图标记说明：1、储料芯；2、中层送料件；21、分流槽二；211、进料部；212、支流部；213、出料部；3、外层送料件；31、分流槽三；311、引流部；4、中心环；5、内流道；6、分料块一；61、进料口一；62、进料口二；7、中流道；8、分料块二；9、储料筒；91、出料口；92、储料空间；93、气孔；10、压料块；11、外流道；12、进料口三；13、总流道一；14、总流道二；15、分流槽一；151、导流部；152、分流部；16、挤出模具；161、挤出通道；17、调节杆；18、调节芯；181、定位部；182、渐缩部；183、平缓部一；184、渐扩部；185、平缓部二；19、限位块；20、限位槽。
28.本技术实施例公开一种吹塑机用单储料缸三层机头芯部结构。参照图1，包括调节杆17、套设在调节杆17上的储料芯1、套设在储料芯1上的中层送料件2、套设在中层送料件2上的外层送料件3、套设在外层送料件3上的中心环4和套设在中心环4上的储料筒9。在储料芯1的上套设有位于储料筒9上方的分料块一6，中层送料件2嵌入分料块一6内。外层送料件3上套设有位于分料块一6和储料筒9之间的分料块二8，分料块二8上开设有用于外层送料件3嵌入的槽。储料筒9和储料芯1之间形成有储料空间92，便于后期存储物料。在储料筒9的底部开设有出料口91，储料筒9的底面设有位于出料口91处的挤出模具16，挤出模具16内开设有与出料口91连通的挤出通道161。
29.参照图1和图2，为便于物料进行传送，储料芯1与中层送料件2之间设有内流道5，分料块一6上开设有与内流道5连通的进料口一61，进料口一61便于物料进入机头。为了加快物料流动速率，储料芯1的外侧壁开设有与内流道5连通的分流槽一15。分流槽一15包括沿储料芯1外侧壁螺旋开设的导流部151和倾斜开设在储料芯1外侧且与导流部151连通的分流部152，由于导流部151是呈螺旋开设的，分流部152的一端与上端的导流部151进行连通，分流部152的另一端与下端的导流部151连通。
30.参照图1和图2，在中层送料件2与外层送料件3之间形成有中流道7，中层送料件2的下端内壁直径逐渐扩大，储料芯1与中层送料件2配合，储料芯1的外径逐渐扩大，便于对物料进行引导。储料芯1与外层送料件3之间形成有总流道一13，总流道一13与内流道5连通，总流道一13与中流道7连通，方便内流道5内的物料与中流道7内的物料进行混合形成二层管坯。
31.参照图1和图3，为了将物料传送进入中流道7内，分料块一6上开设有与中流道7连通的进料口二62，物料通过进料口二62进入中流道7。为了加快物料的流动速率，便于中流道7内的物料与内流道5内的物料更均匀的结合，中层送料件2的外侧壁上开设有与中流道7连通的分流槽二21，分流槽二21包括从上往下依次设置的进料部211、若干与进料部211连通的支流部212和若干与支流部212连通的出料部213，进料部211与进料口二62进行连通，物料由进料口二62传送进入进料部211内，再通过支流部212进行分流传送，最后通过出料
32.参照图1和图3，内流道5内的物料与中流道7的物料混合后，外层物料需要也有必要进行混合，在外层送料件3与中心环4之间形成有外流道11，分料块一6上开设有与外流道11连通的进料口三12。外层送料件3的外侧壁开设有与外流道11连通的分流槽三31，由于分料块二8与分料块一6固定连接且分料块二8上开设有用于安装定位外层送料件3的槽，进料口三12朝向分料块二8进行开设且分料块二8上同样开设有进料口三12连通的孔，该孔是进料口三12的延伸，将进料口三12与分流槽三31进行连通。为便于物料进行传送，分流槽三31包括若干沿外层送料件3的外侧壁进行围设的引流部311，若干引流部311沿外层送料件3长度方向依次设置，便于物料进行传送和进一步挤压混合。物料从分流槽三31的出料端流出，在储料芯1与中心环4之间形成有与分流槽三31连通的总流道二14，总流道二14与总流道一13连通，外流道11内的物料直接与二层管坯进行结合形成三层管坯。
33.参照图1和图3，为便于将三层管坯挤出储料筒9，在中心环4上套设有位于储料筒9内的压料块10，压料块10的内壁与中心环4的外侧壁紧贴，压料块10的外侧壁与储料筒9的内壁进行紧贴，在储料筒9的上端开设有用于后期连接气动机构的气孔93。压料块10通过气动结构的吹气在储料筒9内进行下移压料；通过抽气压料块10在储料筒9内进行上移吸料。
34.参照图1和图3，为了方便控制物料挤出的厚度，在调节杆17的底端固定有位于挤出通道161内的调节芯18，调节芯18包括从上往下依次设置在调节杆17上的定位部181、渐缩部182、平缓部一183、渐扩部184和平缓部二185，储料芯1的下端套设在定位部181上，便于定位部181做定位，大大降低调节芯18下沉时物料进入储料芯1内部的可能性。渐缩部182的外径向下逐渐缩小，便于引导物料下沉，渐扩部184的外径向下逐渐扩大，便于控制物料挤出的厚度。平缓部一183的外径不变，便于提高物料的稳定性。平缓部二185便于提高物料挤出的稳定性，方便物料下沉。为了更好的提高调节杆17与调节芯18之间的稳定性，调节杆17的底端固定有限位块19，渐扩部184内开设有与限位块19相适配的限位槽20。
35.本技术实施例一种吹塑机用单储料缸三层机头芯部结构的实施原理为：物料一从进料口一61进入内流道5，经过导流部151和分流部152的引导进入总流道一13；物料二从进料口二62进入中流道7，通过进料部211进入若干支流部212，再由支流部212传送到出料部213，最后物料二通过出料部213传送到总流道一13处与物料一混合形成二层管坯；物料三从进料口三12进入外流道11，通过分流槽三31流动到总流道二14内，与二层管坯结合形成三层管坯。三层管坯进入储料空间92后，压料块10向下移动，挤出模具16将物料挤出。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围以内。
